Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd.

Standardisering av arbeidsplasssoner og utdyping av 6S Management

Omfattende Workshop 6S-utbedringskampanje i full gang

Mai 2026 · Verkstedledelse avdeling

For ytterligere å styrke grunnlaget for ledelse av produksjonsstedet og skape et trygt, rent, effektivt og ryddig arbeidsmiljø, lanserte Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. nylig en omfattende verkstedsoneplanlegging og utbedringskampanje på stedet i full overensstemmelse med 6S-styringsstandarder.

I. Vitenskapelig soneplanlegging og tydelig funksjonell layout

I tråd med faktiske produksjonsarbeidsflyter og driftskrav, reorganiserte og optimaliserte verkstedet systematisk alle funksjonssoner:

• Standardisert avgrensning av arbeidsområder, materialsoner, halvfabrikata, ferdigvareområder og gangsoner.
• Ensartede gulvmerkingslinjer og tydelig skilting installert overalt, for å oppnå veldefinerte soner og styring av faste posisjoner.
• Optimalisert utstyr og materialplassering for å maksimere plassutnyttelsen, noe som resulterer i et renere og mer organisert nettsted.
• 

II. Målrettet retting på stedet på tvers av nøkkelområder

Gjennom en konsentrert utbedringsinnsats ble det oppnådd store forbedringer på tvers av flere verkstedteam.

Trykk på Team

• Problem: Materialer og paller er tilfeldig lagret i gangene, som opptar passasjer og arbeidsområder; feil plassering brøt med sikkerhetsforskrifter og 6S-krav.
• Tiltak: ① Fjernet alt materiale og paller fra gangene til angitte lagringssoner. ② Brukte gule gulvmarkeringer for å avgrense material-, verktøy- og utstyrssoner. ③ Etablert en daglig inspeksjonsrutine for å opprettholde klare ganger.
• Resultater: Gangene er fullstendig ryddet; sikkerhetsfarer eliminert; arbeidsområder klart avgrenset. Materialplassering standardisert; på et øyeblikk ledelse oppnådd. Det generelle miljøet oppfyller 6S-standardene.

Stemplingslag

• Problem: Treplater, arbeidsstykker og diverse gjenstander stablet rundt utstyr, hindrer sikker bruksplass og blokkerer daglig vedlikehold.
• Tiltak: ① Fullt ryddede omgivelser for alt utstyr; fjernet ved, skrap og overflødige gjenstander. ② Etablert fast posisjonsstyring og beskyttelsesmerker for utstyrets perimetersoner. ③ Sett opp daglige rengjørings- og inspeksjonsrutiner.
• Resultater: Utstyrs omgivelser helt uhindret; sikkerhetsfarer eliminert. Gulv rengjort; vedlikeholdseffektiviteten er betydelig forbedret. Nettstedet oppfyller 6S-standarder; ryddelighet markant forbedret.

Sveiseteam

• Problem: Utstyrskabler og ledninger spredte seg over gulvet, og skaper snuble- og elektrisk sikkerhetsfare; ikke-kompatibel med 6S og elektriske sikkerhetsstandarder.
• Tiltak: ① Fjernet alle kabler og ledninger på gulvnivå; fjernet løse inventar. ② Førte og bundne kabler langs anviste stier; installert beskyttelsesrør der det er nødvendig. ③ Styrket opplæring av ansatte i 6S og elektrisk sikkerhet; dyrket riktige ledningsvaner.
• Resultater: Alle kabler pent lagt; gulvet fri for løse ledninger; snuble og elektriske farer eliminert. Ledninger organisert og ryddig; visuell klarhet og vedlikeholdstilgang forbedret. Nettstedet er fullt kompatibelt med 6S-standarder.

Emballasjeteam

• Problem: Papprester, emballasjeavfall og diverse gjenstander stablet uten klassifisering i emballasjesonen; uorganisert og skaper sikkerhetsrisikoer.
• Tiltak: ① Fjernet all overflødig papp, papirrester og diverse avfall. ② Dyprensede gulv; etablert daglig renhold og inspeksjonssystem. ③ Opplærte ansatte i materialklassifisering og verktøylagringsvaner i henhold til 6S-emballasjestandarder.
• Resultater: Materialer riktig klassifisert og stablet; verktøy administrert systematisk; operasjonell effektivitet kraftig forbedret. Sone tydelig merket; miljø rent og ryddig; sikkerhetsfarer fullstendig eliminert. Medarbeidernes bevissthet er merkbart forbedret.

Råvareteam

• Problem: Store mengder plastrester og emballasjeavfall på gulvet; generell lidelse som påvirker kjøretøyets tilgang og sikkerhet; ikke i samsvar med 6S-standarder.
• Tiltak: ① Fullt ryddet plastrester, søppel og avfall fra alle gulvområder. ② Standardisert bruk og resirkulering av emballasjematerialer; introduserte dedikerte innsamlingskasser. ③ Gjennomført gulvrengjøring i hele området; etablert daglig rengjøring og vedlikeholdsrutine.
• Resultater: Gulvene rene og klare; sprekker og rusk eliminert; sikkerhetsfarer fjernet. Ganger uhindret; visuelle miljø betydelig forbedret. Nettstedet oppfyller fullt ut 6S-standarder; forbedrede ansattes hygienevaner.

III. Etablering av langsiktige mekanismer for å konsolidere gevinster

Denne soneutbedringskampanjen er ikke bare en engangskonsentrert handling – den markerer et nytt utgangspunkt for kontinuerlig forbedring av ledelsen. Workshopen har forpliktet seg til følgende vedvarende tiltak:

• Styrke daglige patruljer og vedlikeholdsinspeksjoner på kontinuerlig basis.
• Integrer standardisert ledelsespraksis i hverdagens arbeidsrutiner.
• Bygg en normalisert og institusjonalisert stedsadministrasjonsmekanisme for å støtte forbedret produksjonskvalitet og effektivitet gjennom et rent, trygt og ryddig miljø.
• 

Et rent, trygt og godt organisert produksjonsmiljø er grunnlaget for kvalitetsproduksjon. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. vil fortsette å fremme 6S-ledelsespraksis gjennom alle verksteder, og styrke produksjon av høy kvalitet og bærekraftig driftsvekst.

"Bra, veldig bra - Ny Ruichi blir bedre hver dag!"

Verkstedadministrasjonsavdeling · Mai 2026